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AI加速數字化奔涌向前,陶企如何趕上快車(chē)?

發(fā)布時(shí)間:2024-03-26 發(fā)布人:科達 瀏覽量:加載中...
      2024年春節期間,OpenAI 發(fā)布了視頻生成模型“Sora”,再次引燃了AI的熱度。2023年,ChatGPT的火爆帶動(dòng)了人工智能向各個(gè)領(lǐng)域的蔓延,國產(chǎn)大模型紛紛涌現,2023年也被稱(chēng)為AI元年,AI加速了數字化時(shí)代的到來(lái),也在改變著(zhù)我們的工作和生活方式。
▲AI Sora 生成的視頻
        過(guò)去的一年陶瓷行業(yè)市場(chǎng)需求進(jìn)入下行通道,但在行業(yè)寒冬中,仍有一些企業(yè)深化變革,加大投入,積極擁抱數字化,成為行業(yè)寒冬中閃耀的星火。
        深耕行業(yè)31年的科達,是行業(yè)最早涉足陶瓷數字化工廠(chǎng)業(yè)務(wù)的品牌,2023年,科達在推進(jìn)陶瓷行業(yè)數字化轉型升級上大動(dòng)作不斷,攜手廣東方向陶瓷啟動(dòng)了數字化制造項目;與美云智數、中國移動(dòng)共同推動(dòng)成立了“佛山市陶瓷及裝備產(chǎn)業(yè)集群”。
        更重要的是,科達甄陶制造運營(yíng)平臺在廣東新潤成陶瓷正式上線(xiàn),實(shí)現了從原料車(chē)間到包裝入庫整廠(chǎng)各工藝工段的全程數字化管理,整個(gè)生產(chǎn)管理面貌煥然一新,助力新潤成成功入選2023年佛山市數字化智能化示范工廠(chǎng)。
        新潤成在佛山2023年度數字化工廠(chǎng)評選中拿到了高分,得到了評審專(zhuān)家的高度評價(jià),“對比佛山上同類(lèi)數字化系統的企業(yè),新潤成真正把陶瓷生產(chǎn)管理體系做得更細更好,軟件層面的內容也是最細致的?!?/span>
        今年2月,由科達實(shí)施的方向陶瓷“磚坯拋光及包裝數字化智能化示范車(chē)間”成功入選2023年佛山市數字化智能化示范車(chē)間。
        陶瓷行業(yè)步入下行通道,“活下去”成為多數陶瓷企業(yè)的主旋律,但在奔涌向前的數字化浪潮前,只有積極擁抱數字化,才能在未來(lái)競爭中占據主動(dòng)局面。
數字化轉型從被動(dòng)到主動(dòng)
轉變思想是關(guān)鍵
        2023年年初,基于聚焦陶瓷行業(yè),為企業(yè)提供更好的產(chǎn)品和服務(wù),科達智能物聯(lián)事業(yè)部更名為科達陶瓷數字工廠(chǎng)事業(yè)部,同時(shí)對科達的數字化業(yè)務(wù)進(jìn)行了重新梳理,確立了科達甄陶MOM (數字化工廠(chǎng)平臺)八大業(yè)務(wù)模塊,為陶瓷產(chǎn)業(yè)提供專(zhuān)業(yè)、可落地、高可靠的數字化制造解決方案。
        甄陶這一名字取自《太平御覽》引用漢代李尤《安哉銘》:“埏埴(shān zhí)之巧,甄陶所成?!痹牡囊馑际侵谱魈掌鞯那擅?,是培育造化所成。
        埏埴一詞還出現于老子的《道德經(jīng)》,“埏埴以為器,當其無(wú),有器之用。鑿戶(hù)牖以為室,當其無(wú),有室之用。故有之以為利,無(wú)之以為用?!边@句話(huà)巧妙說(shuō)明了有和無(wú)的辯證關(guān)系。
        同樣的,數字化系統對于當下的陶企而言,存在有用論和無(wú)用論的爭議,且多數企業(yè)處于觀(guān)望狀態(tài),認為“我現在連飯都吃不飽,何必要花錢(qián)裝點(diǎn)上數字化?”
        在行業(yè)內卷嚴重,市場(chǎng)競爭白熱化,陶企利潤微薄的今天,企業(yè)把錢(qián)用在渠道建設、設備改造升級、提產(chǎn)降耗這些方面理所應當,但在看不到的地方呢?
        隨著(zhù)設備的不斷更新迭代以及工藝、設計的創(chuàng )新,陶企在瓷磚產(chǎn)品豐富度和全線(xiàn)自動(dòng)化方面較10年前已取得了長(cháng)足的進(jìn)步。但生產(chǎn)過(guò)程憑經(jīng)驗,過(guò)程控制追溯性差;制造過(guò)程信息不透明,生產(chǎn)和質(zhì)量事故追溯性差;匯報數據滯后;設備維護狀況和維修成本追溯性差;能源管理粗放,能源利用效率偏低…… 仍然是陶企不容忽視的痛點(diǎn)難點(diǎn)。
        陶瓷行業(yè)未來(lái)的發(fā)展趨勢一定是優(yōu)勝劣汰,向頭部集中,像水泥、玻璃行業(yè)走過(guò)的路一樣,品牌屬性弱化,回歸材料屬性成為大部分陶企的產(chǎn)品歸宿。這就決定了企業(yè)要把大部分精力用于生產(chǎn),把產(chǎn)品做好,成本控制到最低,打造極致競爭力才得以在市場(chǎng)立足。
        從陶瓷企業(yè)工廠(chǎng)的生命周期角度,要深抓成本,同時(shí),國家的雙碳目標,尤其是2030年碳達峰近在咫尺,陶瓷企業(yè)作為傳統能耗大戶(hù),意味著(zhù)設備、工藝和管理都要革命,而數字化是這場(chǎng)革命的必經(jīng)之路,也是推動(dòng)企業(yè)節能降耗、提質(zhì)增效的利器。
        從行業(yè)發(fā)展的角度,發(fā)展數字化是必然趨勢,國家積極推動(dòng)產(chǎn)業(yè)數字化,數字化不單單只是概念,而是為了讓行業(yè)站得更穩,走得更遠。
         “我做設備賣(mài)設備了這么多年,當我去企業(yè)談數字化改造的時(shí)候,很多人都認為,你這個(gè)思想對,首先表示肯定,但是你提前了至少5年,我認為科達不是提前了5年,而是落后了5年,2011年德國提出了工業(yè)4.0概念,2015年中國提出建設數字中國,10多年過(guò)去了,陶瓷廠(chǎng)說(shuō)現在上數字化還沒(méi)到時(shí)候,不是真的沒(méi)到時(shí)候,而是我們的思想沒(méi)跟上,思想沒(méi)轉變過(guò)來(lái)?!笨七_陶機陶瓷數字工廠(chǎng)事業(yè)部總經(jīng)理李慶民如是說(shuō)。

        反觀(guān)其它行業(yè),如3C電子、家電、汽車(chē)、鋼鐵、新能源行業(yè),已經(jīng)出現了大量的“燈塔工廠(chǎng)”,并且借助AI技術(shù)賦能研發(fā)設計、生產(chǎn)制造等環(huán)節,數字化在別人眼中已是落后的事物在陶瓷行業(yè)何來(lái)超前一說(shuō)?
        科達推動(dòng)行業(yè)進(jìn)行數字化轉型,不是科達走得太快,而是多數陶企需要轉變思想,到了該追趕補課的時(shí)候。
        當下數字化推廣面臨的困境是:企業(yè)愿意花2500萬(wàn)拆掉舊窯更換新窯,但不愿花250萬(wàn)上一套數字化管理系統,一個(gè)重要的原因在于前者通過(guò)提高多少產(chǎn)能、降低多少能耗,幾年收回投資,創(chuàng )造效益能算得明明白白,但上線(xiàn)數字化短時(shí)間內只能定性,無(wú)法定量,它更多的是對企業(yè)管理的變革,需要放在較長(cháng)的時(shí)間維度才能看到效果。
        李慶民拿科達上ERP舉了個(gè)例子,“科達早在1998年就上線(xiàn)了ERP,2004年對ERP進(jìn)行了更新?lián)Q代,2021年開(kāi)始,科達又啟動(dòng)升級了ERP系統,緊接著(zhù)推進(jìn)PLM等系統的升級,全面夯實(shí)數字化轉型基礎。我們沒(méi)有看到ERP給我們帶來(lái)了什么,因為ERP是一點(diǎn)點(diǎn)上起來(lái)的,企業(yè)也在一點(diǎn)點(diǎn)變大變強,很多數據沒(méi)有同比類(lèi)比的東西,但我們唯一知道的是,我們已經(jīng)離不開(kāi)ERP了,ERP對科達來(lái)說(shuō)就是空氣、水,離不開(kāi)它了,數字化之于陶企也是同樣的道理?!?/span>
以數字化賦能服務(wù)化轉型
選擇科達就是選擇長(cháng)期主義
        近年來(lái),國家和地方政府都在積極推進(jìn)制造業(yè)數字化轉型,不少知名科技公司都可以為企業(yè)提供數字化轉型解決方案,也涌現一批做數字化的IT公司,科達的競爭力在哪里?
科達作為陶瓷設備廠(chǎng)商,對設備的理解最為深入透徹,系統升級對設備的控制, 工藝的賦能沒(méi)有對手。同時(shí),耕耘陶瓷行業(yè)多年,科達的客戶(hù)遍布世界各地,對陶瓷工藝的理解也最為深入。
        專(zhuān)業(yè)的事情要交給專(zhuān)業(yè)的人去做,科達的優(yōu)勢還體現在更專(zhuān)業(yè)??七_作為行業(yè)養大的孩子,也是行業(yè)唯一一家整廠(chǎng)整線(xiàn)設備供應商,更理解設備,更懂得客戶(hù)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)需要哪些數字化,驅動(dòng)裝備為企業(yè)提效降本服務(wù)。
        “最重要的一點(diǎn)在于,科達致力于服務(wù)陶瓷行業(yè),我們會(huì )扎根行業(yè),永遠干這個(gè)東西,沒(méi)有行業(yè)的根植,都是不可能持久的,要以敬畏之心看待不同的行業(yè)。我們所看到的一些做數字化的供應商可能名頭很大,但對于陶瓷行業(yè)而言它可能是個(gè)過(guò)客,志不在此,科達是在行業(yè)內深耕,所以潛力無(wú)限?!崩顟c民說(shuō)。
        關(guān)于科達向全球建陶服務(wù)商的轉型,李慶民認為,數字化也是服務(wù)化的重要載體,“我們不光給客戶(hù)提供設備,還做工廠(chǎng)管理,這是一個(gè)轉折點(diǎn)最明顯的特征,它就是我們的方向,科達要向這個(gè)方向發(fā)展,科達要管理生產(chǎn),除了賣(mài)設備,我們的目標是為了整個(gè)行業(yè)的提升,科達作為行業(yè)龍頭,要有這個(gè)高度,為行業(yè)貢獻力量,第一,設備的升級迭代,第二,工藝的升級迭代,工藝的迭代它會(huì )涵蓋在我們的工藝管理體系里,所以,為整個(gè)行業(yè)的發(fā)展做貢獻,行業(yè)的生產(chǎn)管理體系就要出力。
        科達推動(dòng)行業(yè)數字化轉型升級是方向使然,更是使命擔當。數字化是燒錢(qián)的事物,科達作為行業(yè)龍頭,有責任和義務(wù)沖在最前面,和企業(yè)一同探索屬于陶瓷行業(yè)的數字化之路。
AI賦能陶瓷工藝全面提升
甄陶MOM即將迎來(lái)3.0版大更新
        2019年科達在廣西協(xié)進(jìn)成功實(shí)施了整廠(chǎng)數字化管理系統,至今,科達數字化系統已陸續在太陽(yáng)陶瓷、羅斯福陶瓷、金意陶、國星光電、德勝新建材、統一陶瓷科技、華潤水泥、新潤成陶瓷、方向陶瓷等品牌企業(yè)成功上線(xiàn)。
        2023年科達正式推出了甄陶MOM,2024年即將迎來(lái)甄陶3.0版。1.0主要做的數據采集,2.0涵蓋了計劃、生產(chǎn)、工藝、質(zhì)量、能耗、設備、數據管理等所有的模塊,實(shí)現了陶瓷生產(chǎn)全過(guò)程的數字化管理。
        甄陶MOM 涵蓋生產(chǎn)BI系統、生產(chǎn)排程系統、成本核算系統、技術(shù)管理系統、能源管理系統、生產(chǎn)過(guò)程檢驗系統、設備管理系統、質(zhì)量管理系統。
        其所帶來(lái)的效果是讓陶瓷設備管理更高效,生產(chǎn)管理計劃更科學(xué),訂單、生產(chǎn)、庫存控制更合理,實(shí)現最大化連續生產(chǎn)、生產(chǎn)實(shí)時(shí)可視,問(wèn)題全程可追溯,數字核算體系,可精確計算各工段、各車(chē)間分組、各配方單位、各訂單和尖峰平谷電耗等電耗、燃耗,幫助企業(yè)科學(xué)分析能耗結構并作出精準的調整,幫助企業(yè)節能降耗。
        甄陶2.0的功能框架已非常完善,但科達并不滿(mǎn)足于此,2024年,甄陶3.0即將問(wèn)世。3.0最大的改變在于引入了AI,加入了智能工藝模塊,通過(guò)與市場(chǎng)大模型合作,做陶瓷行業(yè)的工藝優(yōu)化。
        甄陶3.0的問(wèn)世將會(huì )推動(dòng)全行業(yè)的工藝水平邁上新的臺階,這是科達深耕行業(yè)30多年,給行業(yè)的一份寶貴獻禮,更是引領(lǐng)行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的使命擔當。
        人工智能概念始于上世紀50年代,機器人之父圖靈的一個(gè)想法,即機器可以模仿人類(lèi)思維,生成內容與人交互,經(jīng)過(guò)半個(gè)多世紀的沉淀,每一次人工智能的進(jìn)步都引發(fā)了公眾的極大關(guān)注。
        AI掀起的科技新浪潮正在影響著(zhù)我們的生活,并重塑千行百業(yè),陶瓷行業(yè)無(wú)法置身事外,更不能置若罔聞,只有奮力追趕、積極擁抱,才能在這剩者為王的存量時(shí)代生存下來(lái),度過(guò)寒冬,迎來(lái)春天。